S roky hlubokého nasazení v oblasti vyrovnávacích, dělících a stříhacích zařízení jsme vybudovali zralé systémy výzkumu a vývoje produktů, přesné obrábění i standardizované montáže a provozních zkoušek. Disponujeme schopnostmi celoprostorového procesu, který zahrnuje nezávislý návrh celého stroje, vlastní přesné obrábění klíčových komponentů a samostatnou montáž celé linky. Tato úplná nezávislost na externím zpracování zaručuje přesnost, stabilitu a prodlouženou životnost zařízení již od samotného zdroje. I. Schopnosti přesného obrábění: Zajištění vysoké přesnosti kvality Abychom přísně kontrolovali přesnost obrábění a kvalitu každého stroje, jsme vybudovali standardizovanou dílnu přesného obrábění s komplexním vybavením a robustním hardwarovým zázemím: Dílna je vybavena dvěma 5-osými CNC stroji a čtyřmi CNC obráběcími centry. Ty umožňují jedním upnutím dokončit složité rámy, vysokopřesné válce, sedadla nástrojů, přesné posuvníky i součásti vřetene. Vysoká přesnost obrábění a vynikající konzistence tak efektivně zajišťují optimální provozní vzdálenosti, přesnost vyrovnání a stabilitu dělícího procesu. Kromě toho je obráběcí prostor vybaven kompletním doplňkovým vybavením, včetně CNC soustruhů, vrtaček, vrtacích strojů a tvarovaček. Toto vytváří uzavřený výrobní cyklus zahrnující hrubé obrábění, jemné obrábění, zpracování otvorů, povrchovou úpravu a zpracování atypických tvarů. Všechny kritické jádrové komponenty – jako jsou rámy, válcové systémy, převodové části, sestavy nožových hřídelů a vyrovnávací moduly – jsou vyráběny výhradně interně. To eliminuje tradiční problémy průmyslu spojené s outsourcingem, jako jsou odchylky v přesnosti, poškození řemeslného zpracování a nestabilní dodávky, a zajišťuje, že každé zařízení opouštějící naši továrnu vyniká přesnou konstrukcí, pevným usazením a stabilním provozem. II. Klíčové výhody produktů a technická síla Zaměřujeme se na plně automatické CTL linky a vysokopřesné dělící linky; využíváme dlouholetého strukturálního výzkumu a procesního akumulace spolu s našimi výhodami v oblasti přesného obrábění, abychom vytvořili inteligentní zařízení pro zpracování plechů charakterizované vysokou stabilitou, vysokou přesností, nízkou ztrátou materiálu a snadnou údržbou: Vysokopřesný proces vyrovnání: Naše proprietární struktura víceválcového vyrovnání a technologie kompenzace ohybu efektivně odstraňují vnitřní napětí v deskách. Výsledné plechy jsou dokonale rovné bez vln a deformací, s vysokou přesností na míru a výrazně zvyšují výnosnost klientů. Technologie dělící linky s konstantním napětím: S pomocí servového uzavřeného regulačního systému napětí zajišťujeme hladké okraje řezu a minimální otřepy. Tenké materiály se netáhnou a silné materiály neodchylují, což zajišťuje vysokou kompatibilitu s různými materiály, jako jsou nerezové oceli, uhlíkové oceli, hliníkové cívky a křemíkové oceli. Robustní a odolná konstrukce stroje: Rámy procházejí integrovaným svářením a odbouráváním vnitřních napětí. Ve spojení s našimi vlastními přesně obráběnými komponenty podporují zařízení nepřetržitý provoz 24/7 s nízkou poruchovostí a dlouhou životností. Vysoká inteligence automatizace: Kompletní PLC servový synchronní řídicí systém umožňuje automatické párování rychlostí, uložení parametrů jediným klikem a pohodlné ladění při změně typu výrobku. To výrazně snižuje náklady na pracovní sílu a zvyšuje efektivitu výroby. Můžeme přizpůsobit ekonomické, standardní i těžké průmyslové CTL a dělící linky podle požadavků zákazníků na tloušťku, materiál, šířku a výkon. Plně podporujeme nestandardní osobní přizpůsobení, aby odpovídalo rozmanitým výrobním scénářům. III. Systém kontroly kvality a výhody dodávek Vyvinuli jsme přísný pětistupňový systém kontroly kvality: kontrola přijatých materiálů, vlastní kontrola obrábění, kontrola kvality montáže, testování celého stroje a předdodávkové přijetí. Před dodáním prochází všechna zařízení zátěžovými testy, měřením přesnosti a testy nepřetržitého provozu, aby byly zaručeny přesnostní standardy a stabilní provoz. Díky naší kompletní vlastní kapacitě obrábění udržujeme kontrolovatelné dodací cykly a stabilní dodávky. Dokážeme rychle reagovat na běžné objednávky, naléhavé požadavky i velké zakázky na klíčové linky, čímž eliminujeme časté problémy průmyslu, jako jsou zpožděné dodávky, neúplné součásti a nedostatečná přesnost. IV. Poprodejní servis a firemní filozofie Neustále držíme naši firemní filozofii „Získávat trh přesností, budovat pověst kvalitou a prodlužovat životnost službami“. Poskytujeme end-to-end služby, včetně předběžného návrhu řešení, plánování lokality, přizpůsobení zařízení, instalace a uvedení do provozu na místě, technického školení, celoživotní poprodejní údržby a modernizace či přestavby zařízení. Do budoucna budeme nadále prohlubovat naši orientaci na oblast zařízení pro formování kovových plechů, neustále optimalizovat výrobní procesy a zlepšovat výkonnost zařízení. Díky naší síle v přesném obrábění, vynikající kvalitě produktů a komplexnímu poprodejnímu servisu se zavazujeme poskytovat zákazníkům vysoce nákladově efektivní a spolehlivé řešení CTL a dělících linek.
Naše výhody
I. Technologie a výkon (klíčové konkurenční výhody) Vysoká přesnost a efektivita: Servopoháněné řezy na délku (CTL) dosahují přesnosti ±0,05 mm a rovinnosti ≤0,03 mm/m, což zvyšuje efektivitu o přibližně 40 % ve srovnání s tradičním zařízením. Řezací linky nabízejí tolerance ±0,05 mm při rychlostech až 260 m/min a udržují míru poruch ≤1,5 %. Široká kompatibilita materiálů: Dokáže stabilně zpracovávat plechy o síle 0,1–20 mm a šířce 30–2200 mm. To pokrývá speciální materiály včetně vysoce pevné oceli, titanových slitin i ultratenkých hliníkových fólií. Vynikající energetická účinnost: Využívání permanentních magnetických synchronních motorů a systémů rekuperace energie snižuje celkovou spotřebu energie o zhruba 15 % ve srovnání s průměrem v oboru, čímž se ročně ušetří více než 300 000 jüanů na nákladech za elektřinu na jednu linku. Modulární a rychle přizpůsobitelný design: Standardizované rozhraní klíčových komponent snižuje dobu přestavby z 2 hodin na pouhých 30 minut, což dokonale odpovídá požadavkům na multivariantní a malosériovou výrobu. Pokročilé technické dědictví: Zapojení osvědčených technologií a výrobních postupů z Tchaj-wanu. Robustní výrobní kapacita: Dílna je vybavena dvěma 5‑osými CNC stroji a čtyřmi CNC obráběcími centry. Obráběcí prostor disponuje komplexními doplňkovými zařízeními, včetně soustruhů, vrtaček, hloubic a tvarovaček, což zajišťuje výjimečnou obráběcí silu. II. Možnosti přizpůsobení a dodávky End-to-end přizpůsobení: S podporou specializovaného vývojového týmu o 10 inženýrech (což tvoří více než 40 % našeho personálu) jsme schopni rychle reagovat na nestandardní scénáře a speciální procesy. Řešení zaměřená na konkrétní scénáře: Nabízíme komplexní klíčové řešení – od odvinování, nivelizace, řezání na šířku až po stohování – přizpůsobené konkrétně automobilovému, domácímu spotřebičovému, stavebnímu a leteckému průmyslu. III. Služby a pověst (silné odlišovací prvky) Ultrarychlá odezva: Služby k dispozici 7×24 hodiny, s možností vzdáleného poskytnutí zpětné vazby do 4 hodin. Příjezd na místo do 24–48 hodin v rámci větších domácích měst. Komplexní záruka po prodeji: Dvojí podpora prostřednictvím vzdálené diagnostiky a asistence na místě, podpořená dostupností náhradních dílů v objemu ≥95 %. Školení a služby s přidanou hodnotou: Poskytujeme bezplatné školení provozu a údržby. Naši inženýři mohou optimalizovat parametry zařízení tak, aby maximalizovaly využití materiálu. Vysoké uznání zákazníků: Dosahujeme 98% opakovaného nakupování mezi stávajícími klienty; zařízení bylo úspěšně exportováno do Jihovýchodní Asie, Blízkého východu a dalších mezinárodních trhů. IV. Náklady a hodnota za peníze Optimalizované celkové náklady na vlastnictví (TCO): Díky nízké spotřebě energie, prodloužené životnosti (klíčové komponenty vydrží přes 12 let) a nízkým nárokům na údržbu jsou dlouhodobé provozní náklady výrazně výhodnější. Cenově výhodné řešení: Ekonomické modely jsou cenově zhruba o 15 % nižší než srovnatelné produkty, přitom zachovávají klíčové přesnostní moduly, což je ideální pro firmy chtějící snížit kapitálové výdaje.
Klíčový tým
1. Předseda představenstva S 15letou průmyslovou zkušeností se předseda představenstva hluboce specializuje na výzkum a vývoj kompletních linek na řezání na délku (CTL) a na dělení pásů, stejně jako na EPC klíčové projekty. Po založení původní továrny v roce 2022 rozšířil provoz v roce 2023 do nové velkoplošné výrobní budovy, aby vyhověl rostoucím požadavkům na výzkum a vývoj i obchodní činnost. Vede iterace produktů, zaměřuje se na zahraniční ocelárenské trhy v rámci iniciativy „Pás a cesta“, navazuje na čínské ocelárenské společnosti expandující do celosvětového prostoru a na mezinárodní projekty ocelárenských průmyslových parků, a dohlíží na globální tržní strategii. 2. Hlavní inženýr / technický ředitel Senior inženýr v oblasti mechanické automatizace s 30letou odbornou zkušeností v projektování kovových výrobních linek na řezání na délku a na dělení pásů. 3. Ředitel výroby a dodavatelského řetězce S 25letou zkušeností v managementu výroby těžkého zařízení se specializuje na obrábění, montáž kompletních strojů a centralizované nákupy v rámci dodavatelského řetězce. Disponuje komplexními znalostmi celého dodavatelského řetězce, včetně konstrukčních plechovin, hydrauliky, motorů a elektrických řídicích systémů. Úspěšně zavedl hybridní model výroby „Výroba na objednávku + Skladování standardních strojů“, přičemž striktně kontroluje výrobní náklady, dodací lhůty a celoprocessní kontrolu kvality.
